西双版纳衬塑镀锌管厂家_槽钢镀锌管

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过或氯化锌水溶液或和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。
镀锌管焊接特点分析
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

镀锌管螺纹及管接头
(a) 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
(b)钢制管接头应符合YB 238的规定;可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3091的规定。
镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。
冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标。

镀锌管和无缝钢管的区别 镀锌管如何挑选
1、环保，无毒无污染，无腐蚀，不仅能有酸洗缓蚀抑雾的功能，而且具有除锈及除油效果。在使用过程中不产生有毒，有害物质，减少空气的污染，有利于操作人员的身体健康，改善车间的工作环境。现有的酸洗工艺，盐酸消耗量大，酸雾也大，其废酸排放周期短，而本产品在使用过程中只需少量添加后便可循环使用，在使用过程中可使酸液中的氯化亚铁绝大部分转化成氧化铁而沉淀，从而大大延长了废液的排放周期。
2、除锈过程中不产生“过蚀”除锈“氢脆”。钢铁材料长时间浸泡无“失重”现象。
3、除锈能力强，效果好，速度快，一般浮锈可在5分钟左右即可除掉，明显优于现在酸洗工艺。
4、 使用本产品除锈后的工件，镀锌时锌层均匀除锈附着力强。光洁度好，明显优于纯盐酸酸洗出的工件。
5、除锈成本低于现有酸洗成本。
6、除锈速度可在1min-60min范围可调节。一般浮锈在3min之内即可除掉，重锈在30min之内可除干净。根据钢材表面的大小，锈蚀程度及钢材牌号的不同，每吨除锈液可除去20－100吨材料表面的锈蚀。

如何控制镀锌钢焊接工艺？
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。
在焊角焊缝时，同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
镀锌分为热镀和冷镀两种。热镀的镀锌层厚，色泽雪白发亮，国标热镀锌管（即镀锌水煤气管）通常长6米，两端都刷有兰色圆圈，在风雨中不管放多久，镀锌层不会脱落，色泽不会变。冷镀的镀锌层薄，色泽灰白，放久了，也会生锈，它通常用于工程上电气暗敷设照明管，壁厚也是比国标管薄，用在混凝土中，买回来即用，不需要除锈。
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