怒江排水球墨铸铁管价格_球墨铸铁管安装方法

球墨铸铁管安装应注意的几个问题
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2．当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3．在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4．安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。
5．管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6．将连接管道的接口对准承口，保持插入管段的平直，用单根钢丝绳一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7．管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8．试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
铸墨铁管件系列：三通系列（全承三通、双承单支盘三通、双承一插三通、承插单支盘三通、全盘三通、全承底三通、承插盘丁字管、双承丁字管、双承单盘底三通、全盘丁字管、双承单支盘丁字管、双承一丝三通、承插丝三通）。四通系列（柔性接头、可拆卸接头、双承双盘四通、全承四通、双插双承四通、全盘四通）。其他配件系列（双盘短管、盲法兰盘、插盘短管、盘插短管、双承减缩管、插丝渐缩管、承插渐缩管、插承渐缩管、双套、套筒、双盘弯管、双承弯管、承插弯管、套管、平承、三通、弯头)球墨铸铁四通，十字型管件，给水球墨铸铁管四通，规格齐全，可订做，球墨铸铁管件齐全，配套管件有承盘短管，双承套管，插盘短管，双承弯管，承单支盘丁字管，三承丁字管，双承渐缩管，双盘渐缩管，90°双盘弯管，45°双盘弯管，全盘丁字管，承插盘丁字管，双承丁字管，全承十字管，全盘十字管，90°承插弯管，45°承插弯头，22.5°承插弯管，11.25°承插弯头，三承一插十字管，承插双盘四通，承插渐缩管，哈夫节补漏器，甲管伸缩器，柔性双接头，分水三通等球铁管道配套管件产品

球墨铸铁管的生产工艺流程之离心浇铸：
离心浇铸：公司采用喷淋水冷工艺进行离心浇铸。电炉熔化后的1400℃左右的铁水被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。采用伺服电机电动翻包齿条传动系统，相比传统的液压式传动系统，稳定性好，，有利于好的控制管重及壁厚。
品质控制：对浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。
退火处理：合格的球墨铸铁管随后进入全电脑温度控制的退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构以及力学性能。

球墨穿墙管的安装
穿墙管的安装有刚性固定法兰方式和柔性套管方式。
1 刚性固定法兰方式
在管道需要过墙体时，一般需要在直管上焊接固定法兰。焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口、承口或法兰。在安装过程中，必须确保穿墙管牢固地固定在墙壁上，然后再与其两侧管线连接，不能松动。
2 柔性套管方式
套管方式一般是在墙上先装一口径稍大的管段做为套管，套管与墙的固定可参考固定法兰方式，需要穿墙的管道从套管内穿过，管道与套管间加密封材料。

我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，目前我国城市供水能力明显不足，部分城市严重缺水，全国668个城市中，缺水城市为300多个，占46%；其中严重缺水城市140多个，占21%，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
球墨管的安装步骤：
①下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；
②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；
③清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；
④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要；
⑤管件的安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装；
⑥安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；
⑦**推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；
⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求，用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位。
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